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  • 如何保证医疗器械模具的高精度?
  • 本站编辑:杭州思良塑料模具有限公司发布日期:2021-07-21 16:46 浏览次数:

精加工阶段一般采用磨削、电加工和钳工处理,在国内大多数模具制造企业在操作上有很多困难,但仍有很多经验方法值得学习,如以下。

模具精加工的过程控制

模具零件加工具有一定的可塑性,针对不同的形状、材料和技术要求进行适应性加工,通过控制加工可以达到良好的加工效果,模具的质量直接决定产品的质量。在医疗器械领域,模具同时影响着医疗器械的质量和生产效率。

零件的磨削加工

用于磨削的机床主要有三种:平面磨床、内外圆磨床和工具磨具,精磨时要严格控制磨削变形和磨削裂纹,甚至在后续加工和使用中会暴露出微小的裂纹,因此,细磨进料应该小,而不是大,冷却剂应该足够。

大多数板材零件都是用平面磨床加工的,在加工中遇到一种细长薄板零件,加工难度大,平行度达不到要求,解决办法可以是磁隔离研磨,磨削时工件垫上等高块,用四个挡块顶住,处理一面后,可以直接吸附,无需垫等高块。

电气加工控制

现代模具厂不能缺少电加工,可以加工各种异形、高硬度零件,它可以分为两种类型:线切割和电火花。

表面处理和组装

加工时留在零件表面的刀痕和磨损痕迹是应力集中的地方,也是裂纹扩展的来源,因此在加工后,有必要对零件表面进行强化,并由装配工进行抛光,以消除加工隐患。在磨削和电加工过程中,很容易吸引一些小东西,工件会有一定的磁化和弱磁力,因此装配前,工件应退磁,并用乙酸乙酯清洗表面。装配过程中,先参考装配图,列出所有注意事项,然后装配模具,一般先装导柱导套,再装模座和冲模,然后到处调整间隙,特别是冲模和冲模间隙。

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